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大豆组织蛋白的加工工艺流程及产品规格

分类:
行业新闻
作者:
足球现金网机械
来源:
济南足球现金网机械设备有限公司
2022/03/30 15:13
浏览量
【摘要】:
脱皮—粉碎—拌粉—挤压膨化—切断成型—输送—烘烤—喷油调味—包装。 

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食用豆粕经过蜗轮研磨机研磨加工成脱脂豆粉,符合规格的脱脂豆粉同25%—30%的工艺水调温混合进入膨化机。大豆产品在该工艺中,水分从20%经过高温、高压下螺旋状的挤压后,急速地挤压排除大气压下成为干燥大豆产品。在高压下大豆中的油成游离状,大豆组织在压力降低过程中被完全破坏,

消化率得以提高,大豆中的胰蛋白酶等有害生理物质受热被钝化,并脱出了大豆中固有的豆腥味及臭味,可将产品制成纤维状、多孔质结构状、海绵状等特殊构造的产品,再经冷却、干燥后包装。



产品规格:蛋白质(N×6.25,干基)≥50%;水份≤8.0%;粗脂肪(干基)≤2.0%;粗纤维(干基)≤3.5%;灰分(干基)≤7.0。

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大豆组织蛋白主要是通过双螺杆挤压机,将脱脂大豆、浓缩大豆蛋白或分离大豆蛋白,加入一定量的水分及添加物混合均匀,强行加温、加压、挤压成型,使蛋白质分子之间整齐排列,产生同方向的组织结构,同时凝固起来,形成纤维状蛋白,并具有与肉类相似的咀嚼感。

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大豆组织蛋白生产线主机为双螺杆挤压膨化机,功率大,动力分配箱系统可靠,自动电气化控制,有自动喂料机构,旋切装置等。该生产线自动化程度高,操作方便,占地面积小,节约能源,加工流失少,可对大豆及多种谷物进行深加工。

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生产线的组成:研磨机、拌粉机、主机(挤压膨化机)、旋切机、风力输送机、烘箱、喷油机、滚筒拌料机、调料输送机、包装机。

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4.1研磨机

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低温大豆粕经过粉碎,粒度达到80目以上。

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4.2拌粉机

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将不同的原料和辅料,按比例加入拌粉机混合各种物料,开机混匀所有物料后,再加水混合均匀。

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4.3主机由自动喂料机构、挤压膨化机、旋切装置和电器控制柜组成

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自动喂料机:主机预热达到温度后,机筒温度稳定且油循环后,将主电机调速至700转左右,启动喂料机加料,加料速度观察控制柜直流电表。在初加料同时由进料口均匀加入500毫升水,以便于出料,喂料速度由慢到快,喂料量应以能满足主机吃料量为准,不能积料,也不能空料,加料后要随时注意主电机电流表指示,一般在30-40A。

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挤压膨化机:在挤压膨化加工过程中,物料置于装有螺杆(主轴)的密封机筒内,随着螺杆的旋转而作复合运动时,因受机械的摩擦力、物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能,物料温度逐渐升高并达到高温状态;又因物料是处于密封状态下,随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压,因此,物料在高温高压的双重作用下,逐渐变成过热流变体的凝胶状态,并获得大量的能量,改变原有物理、化学属性。螺径比越大,相对于大豆蛋白的熟化效果越好,足球现金网hg极好·(中国)官方网站的大豆蛋白加工设备,一般可以达到 36D的螺径比,采用特殊螺杆啮合结果,很大程度提高了大豆蛋白挤压膨化的效果。当物料经模头挤出进入常温常压状态时,瞬间释放大量能量,体积迅速膨胀。膨化机末端装有模具,可更换模具使产品形成不同形状

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旋切装置:物料从模头挤出正常(无异物,膨化良好)后,开启旋切电机(对刀后启动电机),然后关上旋切罩,调节旋切转速,经过变速刀将产品切割成需要的形状和长度。

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4.4风力输送机

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成形后的制品,经输送机传送带冷却并送到自动烘箱内。

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4.5烘箱

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干燥时间和温度可以调节,足球现金网hg极好·(中国)官方网站干燥箱采用热风循环系统,有效利用热效率。

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4.6喷油机

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4.7滚筒拌料机

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物料经喷油后,进入调料机,两层圆筒结构,之间螺旋通道,当制品在螺旋通道内悬浮旋转状态时,被传送气流中一定浓度的调味粉料喷涂。可根据不同口味选择配料和喷料。

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4.8包装机

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经干燥冷却后,通过振动筛筛选进入成品仓并包装成袋。

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4.9生产技术原理

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本生产线的技术关键和重点是采用了挤压膨化技术,物料经膨化后,体积膨大,组织输送,口感香脆,淀粉糊化,水溶性成分增加,容易被人体吸收。

谷物的主要成分是淀粉,由于生淀粉是不溶于水的,也不易受酶的作用,难以被人体消化吸收,只有将其经热水溶胀,是淀粉α化,才能被人体笑消化吸收。但常见的煮熟的食品在常温或低温条件下逐渐变硬,口感劣化,这就是通常所说的淀粉“回生”,这种状态下的淀粉叫β淀粉。挤压膨化技术就是使物料的生淀粉达到糊化,变成易被人体细说的α淀粉结构,同时在一定的时期内又使其保持稳定的α结构,防止“回生”,保持良好的口感。



淀粉结构α化,这样不仅利于各种酶的作用,而且淀粉、蛋白质等营养素都发生不同成都的降解,水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高温高压的作用,熟化得非常彻底,淀粉链受到极大的破坏,因此淀粉能保持稳定的α结构,可防止“回生”,有利于制品的长期保存。在膨化的过程中,部分蛋白质也产生降解,能分解成易为人体吸收的氨基酸,氨基酸含量增加了70%,另外,还因蛋白质在膨化过程中发生了不可逆热变性,可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在极短的时间内完成的,因此物料中的营养成分的损失比普通蒸煮方法的损失要小得多。另外,伴随着膨化过程的发生,使制品具有了特殊的糊香味,提高了适口性

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综上所述,利用双螺杆挤压膨化机生产线生产大豆组织蛋白,优点是可对人体提供多种营养物质,解决了原有技术的营养单一的情况,设计合理,工艺先进,自动化成度高,大豆蛋白产品功能性好,应用范围广。

脱皮—粉碎—拌粉—挤压膨化—切断成型—输送—烘烤—喷油调味—包装。 

 

食用豆粕经过蜗轮研磨机研磨加工成脱脂豆粉,符合规格的脱脂豆粉同25%30%的工艺水调温混合进入膨化机。大豆产品在该工艺中,水分从20%经过高温、高压下螺旋状的挤压后,急速地挤压排除大气压下成为干燥大豆产品。在高压下大豆中的油成游离状,大豆组织在压力降低过程中被完全破坏,

消化率得以提高,大豆中的胰蛋白酶等有害生理物质受热被钝化,并脱出了大豆中固有的豆腥味及臭味,可将产品制成纤维状、多孔质结构状、海绵状等特殊构造的产品,再经冷却、干燥后包装。

产品规格:蛋白质(N×6.25,干基)≥50%;水份≤8.0%;粗脂肪(干基)≤2.0%;粗纤维(干基)≤3.5%;灰分(干基)≤7.0

 

大豆组织蛋白主要是通过双螺杆挤压机,将脱脂大豆、浓缩大豆蛋白或分离大豆蛋白,加入一定量的水分及添加物混合均匀,强行加温、加压、挤压成型,使蛋白质分子之间整齐排列,产生同方向的组织结构,同时凝固起来,形成纤维状蛋白,并具有与肉类相似的咀嚼感。

 

大豆组织蛋白生产线主机为双螺杆挤压膨化机,功率大,动力分配箱系统可靠,自动电气化控制,有自动喂料机构,旋切装置等。该生产线自动化程度高,操作方便,占地面积小,节约能源,加工流失少,可对大豆及多种谷物进行深加工。

 

生产线的组成:研磨机、拌粉机、主机(挤压膨化机)、旋切机、风力输送机、烘箱、喷油机、滚筒拌料机、调料输送机、包装机。

 

4.1研磨机

 

低温大豆粕经过粉碎,粒度达到80目以上。

 

4.2拌粉机

 

将不同的原料和辅料,按比例加入拌粉机混合各种物料,开机混匀所有物料后,再加水混合均匀。

 

4.3主机由自动喂料机构、挤压膨化机、旋切装置和电器控制柜组成

 

自动喂料机:主机预热达到温度后,机筒温度稳定且油循环后,将主电机调速至700转左右,启动喂料机加料,加料速度观察控制柜直流电表。在初加料同时由进料口均匀加入500毫升水,以便于出料,喂料速度由慢到快,喂料量应以能满足主机吃料量为准,不能积料,也不能空料,加料后要随时注意主电机电流表指示,一般在30-40A

 

挤压膨化机:在挤压膨化加工过程中,物料置于装有螺杆(主轴)的密封机筒内,随着螺杆的旋转而作复合运动时,因受机械的摩擦力、物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能,物料温度逐渐升高并达到高温状态;又因物料是处于密封状态下,随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压,因此,物料在高温高压的双重作用下,逐渐变成过热流变体的凝胶状态,并获得大量的能量,改变原有物理、化学属性。螺径比越大,相对于大豆蛋白的熟化效果越好,济南足球现金网机械有限公司的大豆蛋白加工设备,一般可以达到 36D的螺径比,采用特殊螺杆啮合结果,很大程度提高了大豆蛋白挤压膨化的效果。当物料经模头挤出进入常温常压状态时,瞬间释放大量能量,体积迅速膨胀。膨化机末端装有模具,可更换模具使产品形成不同形状

 

 

旋切装置:物料从模头挤出正常(无异物,膨化良好)后,开启旋切电机(对刀后启动电机),然后关上旋切罩,调节旋切转速,经过变速刀将产品切割成需要的形状和长度。

 

4.4风力输送机

 

成形后的制品,经输送机传送带冷却并送到自动烘箱内。

 

4.5烘箱

 

干燥时间和温度可以调节,济南足球现金网机械有限公司干燥箱采用热风循环系统,有效利用热效率。

 

4.6喷油机

 

4.7滚筒拌料机

 

物料经喷油后,进入调料机,两层圆筒结构,之间螺旋通道,当制品在螺旋通道内悬浮旋转状态时,被传送气流中一定浓度的调味粉料喷涂。可根据不同口味选择配料和喷料。

 

4.8包装机

 

经干燥冷却后,通过振动筛筛选进入成品仓并包装成袋。

 

4.9生产技术原理

 

本生产线的技术关键和重点是采用了挤压膨化技术,物料经膨化后,体积膨大,组织输送,口感香脆,淀粉糊化,水溶性成分增加,容易被人体吸收。

谷物的主要成分是淀粉,由于生淀粉是不溶于水的,也不易受酶的作用,难以被人体消化吸收,只有将其经热水溶胀,是淀粉α化,才能被人体笑消化吸收。但常见的煮熟的食品在常温或低温条件下逐渐变硬,口感劣化,这就是通常所说的淀粉“回生”,这种状态下的淀粉叫β淀粉。挤压膨化技术就是使物料的生淀粉达到糊化,变成易被人体细说的α淀粉结构,同时在一定的时期内又使其保持稳定的α结构,防止“回生”,保持良好的口感。

淀粉结构α化,这样不仅利于各种酶的作用,而且淀粉、蛋白质等营养素都发生不同成都的降解,水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高温高压的作用,熟化得非常彻底,淀粉链受到极大的破坏,因此淀粉能保持稳定的α结构,可防止“回生”,有利于制品的长期保存。在膨化的过程中,部分蛋白质也产生降解,能分解成易为人体吸收的氨基酸,氨基酸含量增加了70%,另外,还因蛋白质在膨化过程中发生了不可逆热变性,可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在极短的时间内完成的,因此物料中的营养成分的损失比普通蒸煮方法的损失要小得多。另外,伴随着膨化过程的发生,使制品具有了特殊的糊香味,提高了适口性

 

 

综上所述,利用双螺杆挤压膨化机生产线生产大豆组织蛋白,优点是可对人体提供多种营养物质,解决了原有技术的营养单一的情况,设计合理,工艺先进,自动化成度高,大豆蛋白产品功能性好,应用范围广。

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