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膨化饲料的缺陷以及改进办法

分类:
行业新闻
作者:
足球现金网机械
来源:
济南足球现金网机械设备有限公司
2022/07/26 08:52
浏览量
【摘要】:
12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策

经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头小;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。
在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。





原??因


改进方法




模板开孔不合理


订制合理的模具




喂料不均匀,时多时少


清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料




蒸汽添加不均匀


调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀




水添加不均匀


调整水的添加点,多点位,使之均匀




混合不均匀


调整混合均匀度




堵模现象


停机清理模具




模孔导料口差别过大


更换模具






2、颗粒气孔多
颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。





原? ?因


改进方法




颗粒膨化系数过大


调整水分和温度以及压力,减少膨化系数




配方中淀粉含量低


增加淀粉含量




超微粗细度较粗


提高粉碎细度




出模水分过多


减少出模时物料水分




模具表面不光滑


更换模具






3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于模孔的变形,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥。颗粒变形不远,造成颗粒大小不均,影响其适口性。





原? ? 因


改进方法




出模水分过高


减少出模时水分




出模外罩直径空间过小? ?? ?? ?? ?


调整、更换大空间的外罩




主机挤压过大


减少主机工作压力




切刀转速过高


增加刀片数量,减少切刀片转速




软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形


减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况




颗粒没定型以前采用刮板式烘干


改用链带输送




膨化率过大


减少膨化系数




模孔变形


更换合理模具






4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。





原? ?因


改进方法




颗粒内外水分差较大


延长烘干时间




快速高温烘干造成


延长烘干时间




颗粒水分偏高


降低颗粒水分




颗粒淀粉含量不足


提高配方中淀粉含量






5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。





原? ? 因


改进方法




膨化率过大


减少膨胀系数




面粉中面筋含量低


增加面粉面筋含量




淀粉含量不足


增加配方中淀粉含量




烘干温度过高,表面变形、熟焦


降低烘干温度,延长烘干时间






6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。





原? ? 因


改进方法




切口转速过慢


减少切刀刀片数量,提高切刀转速




喂料量过大


降低喂料量




切刀调整不合理,刀具变形


调整切刀,使之紧贴模具面






7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在17~22%时,产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短,易沉入水底,造成不必要的浪费。





原? ? 因


改进方法




模具开孔率过高


更换合理的模具




物料中淀粉含量低


调整配方,增加淀粉含量




出模水分过低或过高


调整蒸汽和水的注入量,使之合理




喂料量低,产能低


提高喂料转速




出模压力低


提高出模时的工作压力




出模温度低


提高出模温度




物料内含脂肪过高


降低物料内脂肪含量






8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。





原? ? 因


改进方法




膨化系数低


提高膨化系数




物料比重过大


调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数




物料中面筋含量低


调整配方,增加面筋和淀粉含量




物料出模时水分过低或过高


调整物料在出模时的水分,使之合理




模孔率过大


更换模具,使用合理的开孔率的模具




淀粉含量过低


调整配方,增加淀粉含量




出模时温度过低


调整出模时的温度,使之合理






9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。





原? ???因


改进方法




切刀转速过慢


减少切刀片的数量,提高切刀转速




切刀调整不合理


调整切刀,不能过紧,使之合理




模具的有效长度过长


更换模具






10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。





原? ? 因


改进方法




出模水分过低


提高出模时物料的水分




水和蒸汽调整不合理


调整水和蒸汽的比例,使之合理




模具设计不合理


更换模具




膨化率低


提高膨胀系数






11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。





原? ???因


改进方法




切刀调整不好,不紧贴模面产生


调整切口,使之紧贴模面




模具有缺口而产生


修整或更换模具




物料粗纤维过多,切不断而产生


增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网




有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生


停机清理切刀上的杂物




模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生? ?? ?? ?? ?? ???


修整或更换模具






12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在25~30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。





原? ?因


改进方法




切刀调整不合理


调整切刀




切刀刀刃不锋利


更换锋利的切刀




颗粒出模时水分过低


提高物料出模时的水分含量




模具不光滑


更换模具




模具出口有铁屑


修整或更换模具




颗粒出模时温度过高


?





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12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策

经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头小;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。
在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。

  

改进方法

模板开孔不合理

订制合理的模具

喂料不均匀,时多时少

清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料

蒸汽添加不均匀

调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀

水添加不均匀

调整水的添加点,多点位,使之均匀

混合不均匀

调整混合均匀度

堵模现象

停机清理模具

模孔导料口差别过大

更换模具


2、颗粒气孔多
颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。

   

改进方法

颗粒膨化系数过大

调整水分和温度以及压力,减少膨化系数

配方中淀粉含量低

增加淀粉含量

超微粗细度较粗

提高粉碎细度

出模水分过多

减少出模时物料水分

模具表面不光滑

更换模具


3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于模孔的变形,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥。颗粒变形不远,造成颗粒大小不均,影响其适口性。

   

改进方法

出模水分过高

减少出模时水分

出模外罩直径空间过小            

调整、更换大空间的外罩

主机挤压过大

减少主机工作压力

切刀转速过高

增加刀片数量,减少切刀片转速

软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形

减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况

颗粒没定型以前采用刮板式烘干

改用链带输送

膨化率过大

减少膨化系数

模孔变形

更换合理模具


4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。

   

改进方法

颗粒内外水分差较大

延长烘干时间

快速高温烘干造成

延长烘干时间

颗粒水分偏高

降低颗粒水分

颗粒淀粉含量不足

提高配方中淀粉含量


5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。

   

改进方法

膨化率过大

减少膨胀系数

面粉中面筋含量低

增加面粉面筋含量

淀粉含量不足

增加配方中淀粉含量

烘干温度过高,表面变形、熟焦

降低烘干温度,延长烘干时间


6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。

   

改进方法

切口转速过慢

减少切刀刀片数量,提高切刀转速

喂料量过大

降低喂料量

切刀调整不合理,刀具变形

调整切刀,使之紧贴模具面


7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在1722%时,产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短,易沉入水底,造成不必要的浪费。

   

改进方法

模具开孔率过高

更换合理的模具

物料中淀粉含量低

调整配方,增加淀粉含量

出模水分过低或过高

调整蒸汽和水的注入量,使之合理

喂料量低,产能低

提高喂料转速

出模压力低

提高出模时的工作压力

出模温度低

提高出模温度

物料内含脂肪过高

降低物料内脂肪含量


8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。

   

改进方法

膨化系数低

提高膨化系数

物料比重过大

调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数

物料中面筋含量低

调整配方,增加面筋和淀粉含量

物料出模时水分过低或过高

调整物料在出模时的水分,使之合理

模孔率过大

更换模具,使用合理的开孔率的模具

淀粉含量过低

调整配方,增加淀粉含量

出模时温度过低

调整出模时的温度,使之合理


9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。

     

改进方法

切刀转速过慢

减少切刀片的数量,提高切刀转速

切刀调整不合理

调整切刀,不能过紧,使之合理

模具的有效长度过长

更换模具


10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。

   

改进方法

出模水分过低

提高出模时物料的水分

水和蒸汽调整不合理

调整水和蒸汽的比例,使之合理

模具设计不合理

更换模具

膨化率低

提高膨胀系数


11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。

     

改进方法

切刀调整不好,不紧贴模面产生

调整切口,使之紧贴模面

模具有缺口而产生

修整或更换模具

物料粗纤维过多,切不断而产生

增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网

有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生

停机清理切刀上的杂物

模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生                 

修整或更换模具


12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在2530%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。

   

改进方法

切刀调整不合理

调整切刀

切刀刀刃不锋利

更换锋利的切刀

颗粒出模时水分过低

提高物料出模时的水分含量

模具不光滑

更换模具

模具出口有铁屑

修整或更换模具

颗粒出模时温度过高

 

 

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